影响Q345B方管焊接变形程度的因素有什么

　　从施焊变形基础理论能了解到，反应Q345B方管施焊变形程度的主要因素是：焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越明显；焊缝尺寸一致时，焊缝热导入越多，引发的变形也越大;施焊大长焊缝时，分段比直通焊的变形要小;焊缝的分布不对称或虽分布对称但有非对称施焊，焊缝位置偏差越明显，变形越大；构件的刚度越小，变形越大。

　　施焊标准化。经由对相应的试验、解析，确认方管对接焊缝运用两层气态CO2的保护焊。施焊用材用H08Mn2SiA，1.2mm焊丝；用纯CO2做保护气。头层焊缝的施焊电流为200——250A，二层为240——320A；电弧电压为24-26V。工艺标准是：头层焊缝一定要焊透，保障背面焊形优良；施焊电流、电弧电压、送丝和施焊速度等可依照设备型号完成调节。

　　为缩减Q345B方管的变形，施焊应按下面的原则做排序：利用由中间向两侧分层、分段对称跳焊，发生的施焊变形比直通焊小，有助于应力的分散化和“释放”，规避在焊件中发生复杂的应力。直通摆动焊时，施焊开始所生成的偏窄的塑性变形区只发生一次，同时基于接连摆动施焊，热导入量大，受热面积大，被压缩引发的塑性变形范围大，以至于焊后收缩变形比较明显。在分层、分段跳焊的时候，其各截面的面积均比较小 ，因而其所需要的热量就相对较少，且在进行跳焊时又会把每一段划分成几段去作业，每焊一段绝大多数都是在冷钢板上重新构建一次性温场，每次都发生一个偏窄的塑性变形区。以至于Q345B方管的塑性变形区的均值宽度要比相对应的分层直通焊小，纵向收缩也小，相较于直通持续，一次性填满的摆动施焊变形就更小。