螺旋钢管厂家剖析呈现沙眼原因

依据外国有关资料记录，有的甚至接近极限，直缝埋入式弧焊钢管由于采用扩管工艺，其剩余应力接近零。受热不适当会变成废品表表层或表外层出现裂纹、折叠、偏斜等原因。螺旋式焊接钉和超声在线检测钉都很困难，因此，焊缝缺陷的超支概率比直缝埋弧钢管高。这次加温作业的关键是把坯料均匀加热到适宜的温度。由于穿孔对质量有很大的影响，也就是说，弯管加工温度是影响质量的重要因素，所以一般需要控制穿孔时坯料的温度。螺旋钢管焊接错边多，按国际惯例应小于厚度，如管壁厚较小，而直缝埋弧焊管则无此问题。螺旋管生产中，由于第一道工序是下道加工，所以加热选制品的质量至关重要。

很多加工钢管的工人反映螺旋钢管对焊接处出现沙眼。旋管是由带钢通过卷板机，沿螺旋方向弯曲，再通过电容式双面埋弧焊接而成。螺旋钢管焊接生产过程中，出现了简单的漏焊和错边现象。但是在这些情况下，最难把握的是螺旋管焊缝上出现沙眼。这种现象称为沙眼：即焊接时表面或内部出现沙眼，表面或内部出现不完全熔透的微粒或气泡，表面或表面出现沙粒形状的凹痕。

螺旋钢管厂家剖析呈现沙眼的缘由有以下几点：

1.在焊接过程中给焊枪供电的电流太小，电容时刻太短，在电容尚未完全焊透的时候焊接表面现已硬化，因此内部出现未焊透的沙粒或气泡。

2.带钢入弯刀型调形弧度时未对接好，带钢对接无严丝合缝，两条对接带钢之间出现过大空隙。

3.对焊接带钢时，未及时将带钢两旁边缘上的锈皮或氧化皮进行整理。

4.生产设备未及时维修整理。工作台上的灰尘或污垢，误落到对接带钢的焊缝处。

5.操作车间温度过低或可能太湿，进而影响焊点温度及干燥程度。