焊管的焊接方式

  现阶段，工业生产上应用的焊管的焊接技术通常有高频焊接、氩弧焊机、低温等离子焊和激光焊接等。几种焊接技术各具特点，现阶段应用较多的是氩弧焊机和高频焊接。下面，就几种焊接工艺技术为大家做个详细地介绍。

焊管生产工艺——高频焊接

频焊接具备较电源额定功率，对不一样的材料、直径壁厚的无缝管都能做到较高的焊接电焊焊接。与氩弧焊机对比，是焊接电焊焊接的十倍以上。因而，生产制造通常用处的不锈钢钢管具备较高的生产效率。由于高频焊接电焊焊接高，给焊管内毛边的除去产生艰难。现阶段，高频焊接不锈钢钢管尚不可以为化工厂、中国核工业所接纳，这也是其根本原因其一。从焊接材料看，高频焊接可以焊接不同种类的无缝管。与此同时，新钢材牌号的开发和成形焊接技术的发展，也顺利地焊接了铁素体不锈钢等钢材牌号。

不锈钢焊接管生产工艺——氩弧焊机

不锈钢焊接管规定熔融深度焊透，没有金属氧化物参杂，热危害区尽量小，钨极气体防护的氩弧焊机具备不错的适应能力，焊接品质高、焊透特性好，其商品在化工厂、中国核工业和食物等工业生产中获得广泛运用。

焊接电焊焊接不高是氩弧焊机的存在的不足，为增强焊接电焊焊接，通常使用三金属电极焊炬的氩弧焊机，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接电焊焊接比单焊炬增强3-4倍，焊接品质也得以改善。氩弧焊机与低温等离子焊组成可以焊接更高壁厚的无缝管，除此之外，在氩气瓶中5-十%的氡气，再使用高频率单脉冲焊接开关电源，也可增强焊接电焊焊接。